تهویه صنعتی مورد نیاز برای برش فلزات

برشکاری یکی از مراحل اجرای انواع پروژه‌های صنعتی می‌باشد که از اهمیت بسیاری در فرآیند تولید برخوردار است. این اهمیت به جهت آن است که انواع روش برش فلزات وجود دارد و هر روشی دارای مزایا و معایب مختلفی است. این فرایند ها به کمک امکان پذیر می شود. همچنین هزینه‌ خاص خود را دارند. فاکتورهای بسیاری در انتخاب بهترین روش برش فلزات برای هر پروژه وجود دارد که شامل جنس فلز، ضخامت نقاط برش، دقت، سرعت، به صرفه بودن و … است. اگر می‌خواهید درباره انواع روش برش فلزات اطلاعاتی را کسب کنید و یا به دنبال دریافت هستید، تا پایان با ما همراه باشید.

فلزات از معدن تا استفاده در صنعت

فلزات نقش و جایگاه ویژه‌ای در زندگی انسان‌ها دارد، زیرا بخش قابل توجهی از وسایلی که در دسترس ما قرار دارد از فلزات تولید شده‌اند یا اینکه در قسمت‌های مختلفی از آن‌ها شاهد ورق فلزات هستیم. انواع فلزات در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند که از جمله آن‌ها می‌توان به صنعتت ساخت و ساز، هواپیماسازی، هوافضا، صنایع دکوراتیو، نظامی و …. اشاره نمود. در تمامی این صنایع ورقه‌های فلزی و برش آن‌ها با ضخامت‌های متفاوت نقش خیلی مهمی دارد.

از روش‌های مختلفی برای استخراج فلزات از معدن استفاده می‌کنند که میزان خلوص هر یک از آن‌ها با دیگری تا حدودی متفاوت است. با توجه به خواص شیمیایی و فیزیکی این مواد موارد مصرف متنوعی دارند. در طی سال‌ های گذشته برای برش فلزات ابزارهای پیشرفته‌ای وجود نداشت. اما با تولید تجهیزات مدرن برش فلزات تحولی عظیم در این صنعت صورت گرفت و امروزه شاهد استفاده گسترده ای از آن‌ها در صنایع گوناگون هستیم.

بهترین روش‌ های برشکاری (انواع روش برش فلزات)

انواع روش برش فلزات با توجه به شرایط مورد نیاز وجود دارد اما برای اینکه شما بتوانید با امکانات موجود بهترین روش برشکاری را انتخاب کنید، باید با انواع روش‌های برشکاری آشنا شوید. در کنار انواع این روش ها، هم بخشی از ساختار برشکاری فلزات و غیر فلزات می باشند. رایج‌ ترین انواع روش‌های برشکاری ورق آهن عبارت‌اند از:

• برشکاری پلاسما
• هوا گاز
• واتر جت
• لیزر
• وایرکات

• برشکاری پلاسما

برشکاری پلاسما یکی از انواع روش برش فلزات است که در طی عملیات برشکاری فلزات با ضخامت‌های مختلف با استفاده از یک مشعل برش داده می‌شود. پایه برشکاری پلاسما ایجاد یک قوس الکتریکی بین گاز خروجی از سرنازل و صفحه فلزی است. گاز خروجی از نازل، یک گاز یا هوای فشرده است که با سرعت بسیار بالا از نازل خارج می‌شود. غبارگیر صنعتی یا بگ فیلتر (Bag filter) دستگاهی است که گرد و غبار، ذرات و آلاینده های موجود در هوا یا گاز را توسط کیسه های پارچه ای خود جذب نموده و آنها را حذف می کند.

بعد از ایجاد قوس این گاز به ‌دلیل وجود گرما، به حالت پلاسما تبدیل می‌شود و گرمای شدید و فشار هوای خروجی در پشت نازل، باعث نفوذ هوای گرم فلز شده و در نهایت با دور کردن فلز ذوب شده فرآیند برش کامل می‌شود. با استفاده از این روش این امکان وجود دارد که انواع فلزات با ضخامت‌های مختلف را برش داد.

از مزیت‌های برشکاری با استفاده از روش پلاسما می‌توان به عدم ایجاد تراشه فلزی اشاره کرد. همچنین در برشکاری پلاسما، برش دقیق‌تری نسب به روش هوا گاز مشاهده می‌شود که از آن می‌توانید برای انوع فلزهای رسانا مانند آلومینیوم استفاده کرد. شما می‌توانید ابزار برشکاری پلاسما را به دستگاه‌های کنترل برش CNC نصب و هر نوع الگوی برش دلخواه را به روش مطلوب بر روی اکثر فلزات نرم و سخت ایجاد کنید.

• برشکاری به روش هوا گاز یا هوا برش

یکی دیگر از انواع روش برش فلزات، برشکاری هواگاز بوده که نام دیگر آن هوا برش است و از روش‌های مرسوم و ارزان‌ قیمت می‌باشد که سوخت یا همان گاز با اکسیژن، برای عملیات برش دادن فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

روش هوا گاز می‌تواند هم برای برشکاری و هم برای جوشکاری استفاده شود. در این نوع برش از روش هوا گاز از یک مشعل برش برای پاشش یک گاز به محل برش استفاده می‌شود و در فلز تا دمای برافروختگی، حرارت ایجاد می‌شود. بعد از آن، یک جریان اکسیژن روی فلز قرار می‌گیرد و فلز سوخته و اکسید شده و در نهایت فلز به صورت گل اکسید شده به بیرون از محل برش، جاری خواهد شد.

در برشکاری به روش هوا گاز از گازهای اکسیژن و استیلن استفاده می‌شود و گاهی از گاز طبیعی، هیدروژن، پروپان، پروپیلن یا ترکیبی از این گازها هم استفاده می‌کنند. اکسیژنی که در این روش دمیده شده با فلز داغ واکنش و تشیکل اکسید می‌دهد و باعث تولید گرما و حرارت می‌شود.

گرمایی که از این روش تولید شده، عمل برش در قطعه کار را پیوسته می‌کند. در نتیجه، شعله مشعل برش را شروع و دمای مورد نیاز در طی عملیات برش تامین می‌شود. نقطه ذوب اکسید آهن برابر با نصف مقدار نقطه ذوب آهن است. زمانی‌ که شعله آهن شروع شده، به اکسید آهن مایع تبدیل می‌شود و به خارج از ناحیه برش می‌رود.

در روش برشکاری هوا گاز می‌توانید از دستگاه‌های برش CNC استفاده کنید. مزیت مهم برشکاری هوا گاز این است که با استفاده از آن شما می‌توانید انواع فلز با ضخامت‌های بالا را برش دهید.

همچنین در این روش می‌توانید روی تمامی فلزات برش ایجاد کنید؛ در صورتی که در روش پلاسما، شما می‌توانستید فلزات رسانا مانند فولاد را برش دهید. روش برشکاری هوا گاز را می‌توان به‌ عنوان یک روش دقیق و به‌صرفه برای برش دادن استیل دانست که در آن از اختلاط گاز فسیلی و اکسیژن برای برش انواع فلزات استفاده می‌شود.

• برشکاری واترجت

از روش واتر جت می‌توانید برای برش دادن انواع فلزات استفاده کنید. در این روش، از یک پمپ آب با فشار بالا برای پاشش سریع آن از نازل استفاده می‌شود. ماده برش‌ دهنده می‌تواند مخلوطی از آب و ذرات ساینده یا آب خالص باشد. از مهمترین ویژگی این روش آن است که در آن از گرمایش استفاده نمی‌شود و ساختار فلز و مشخصات درونی در مسیر برش دچار تغییر شکل می‌شوند.

• برشکاری لیزر

یکی دیگر از انواع روش برش فلزات با استفاده از لیزر است که می‌تواند انواع آن مانند استیل و آلومینیوم را برش دهد. دستگاه این روش، پرتو لیزر را متمرکز می‌کند و با گاز لیزر که معمولا اکسیژن یا هیدروژن می‌باشد به خط برش می‌تاباند.

در نتیجه فرآیندی مشابه با گرمایش نقطه‌‌ ای از برشکاری هواگاز روی می‌دهد؛ با این تفاوت که در این روش کیفیت و دقت برش بالاتر از روش هواگاز است. از مزیت برشکاری لیزر، برش‌های دقیق و باکیفیت، برش اشکال پیچیده و سوراخ‌های بسیار ریز و اثر گرمایی کم بر روی ساختار فلز است. در این میان هم نقطه مقابل برشکاری لیزر می باشد.

• برشکاری وایرکات

برشکاری وایرکات یا سیمی، یک روش دقیق و به‌صرفه برای برشکاری فلزات است و معمولا در مواردی از این روش استفاده می‌شود که قطعه بدون هیچگونه فشار و استرس برش داده شود، زیرا در این روش هیچ تماس و نیرویی بر روی قطعه وارد نمی‌شود بلکه از یک سیم فلزی باریک به‌ عنوان الکترود برشکاری استفاده می‌شود.

این سیم نقش را دارد و جریان الکتریکی را از طریق آند که در واقع همان قطعه فلزی می‌باشد، تخلیه می‌کند. برش ایجاد شده با استفاده از این روش دارای سطحی هموار است و نیازی به پولیش بر روی خطوط برش نخواهد داشت. به‌ همین دلیل استفاده از روش وایرکات برای برش دادن قطعات کوچک و ظریف بسیار مناسب است.

گروه مهندسین مکانیک کبیر با گرد هم آیی تنی چند ازمهندسان متخصص و با تجربه در صنایع مختلف با بیش از یک دهه تجربه ، طراح و سازنده بگ فیلتر بوده و در این مدت ضمن ارتقای دانش فنی در طراحی ، ساخت و تولید سعی در به روز نمودن تکنولوژی مطابق نیازهای روز دنیا وتولید دستگاهها مطابق مشخصات مورد نیاز مشتری همچنان از پیشگامان این صنعت بوده است.

چگونه بهترین روش برش فلزات را انتخاب کنیم؟

همانطور که در روش های مختلفی وجود دارد، در فلزات هم به همین نحو می باشد. به منظور انتخاب نوع برش فلزات فاکتورهای مختلفی وجود دارد که با کمک آن‌ها می‌توانید بهترین روش را انتخاب کنید. از جمله این فاکتورها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود.اگر چه برش لیزری از بهترین روش‌ها برای برش فلزات است، اما باید هزینه این روش را نیز در نظر بگیرید. در صورتی که سرمایه زیادی ندارید می‌توانید از روش‌های دیگر استفاده کنید.

با توجه به نوع کسب و کار خود و میزان ظرافت و دقتی که برش‌های مد نظرتان باید داشته باشد روش برش فلز را انتخاب کنید. اگر کیفیت کار خیلی مهم نباشد می‌توانید از برش ورق با پلاسما استفاده کنید. اما در صورتی که می‌خواهید به دلیل حرارت آسیبی به محل برش و محصول وارد نشود بهتر است که واترجت را انتخاب نمایید. در نهایت اگر می‌خواهید یک برش بسیار با کیفیت و تمیز داشته باشید قطعا برش لیزری بهترین گزینه است.