ساختار کابل فشار متوسط : راهنمای جامع اجزا عملکرد و کاربردها

کابل های فشار متوسط (MV) شریان های حیاتی شبکه های توزیع برق مدرن هستند که نقشی محوری در انتقال ایمن و کارآمد انرژی الکتریکی در ولتاژهای متوسط ایفا می کنند.
درک ساختار پیچیده این کابل ها برای مهندسان تکنسین ها و متخصصانی که در صنایع مختلف با سیستم های برق سروکار دارند امری ضروری است.
این مقاله به بررسی دقیق ساختار کابل های فشار متوسط اجزای کلیدی اصول عملکرد مواد مورد استفاده استانداردهای بین المللی کاربردها و نکات فنی مهم می پردازد. هدف اصلی این مقاله ارائه یک راهنمای جامع و قابل فهم برای درک کامل این جزء حیاتی در زیرساخت های برق است.

کابل فشار متوسط چیست؟

کابل فشار متوسط به کابلی اطلاق می شود که برای انتقال انرژی الکتریکی در محدوده ولتاژی متوسط طراحی شده است. به طور معمول کابل فشار متوسط محدوده ولتاژ از ۱ کیلوولت (kV) تا ۶۹ کیلوولت بر اساس استانداردهای مختلف بین المللی تعریف می شود اگرچه این محدوده می تواند بسته به استانداردها و کاربردهای خاص متفاوت باشد.
کابل های فشار متوسط نقش مهمی در پل زدن شکاف بین شبکه های انتقال ولتاژ بالا و شبکه های توزیع ولتاژ پایین دارند و برق را از پست های انتقال به مناطق مسکونی تجاری و صنعتی توزیع می کنند.
این کابل ها با توجه به ولتاژهای عملیاتی بالاتر در مقایسه با کابل های فشار ضعیف از ساختار پیچیده تری برخوردارند و برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد در شرایط مختلف محیطی و الکتریکی طراحی شده اند.

ساختار کابل فشار متوسط

کابل های فشار متوسط از لایه های متعددی تشکیل شده اند که هر کدام وظیفه مشخصی را بر عهده دارند تا عملکرد کلی کابل را تضمین کنند. ساختار کلی یک کابل فشار متوسط به طور معمول شامل اجزای زیر است :

1. هادی (Conductor) : هسته مرکزی کابل که وظیفه هدایت جریان الکتریکی را بر عهده دارد. معمولاً از مس یا آلومینیوم ساخته می شود زیرا این فلزات رسانایی الکتریکی بالایی دارند.
   هادی می تواند به صورت تک رشته یا چند رشته باشد که نوع چند رشته انعطاف پذیری بیشتری را فراهم می کند. سطح هادی ممکن است برای کاهش اثر پوستی و بهبود عملکرد در فرکانس های بالا اندود شده یا فشرده شود.
2. لایه نیمه هادی داخلی (Inner Semiconducting Layer) : لایه ای از مواد نیمه هادی است که مستقیماً روی هادی قرار می گیرد.
   هدف اصلی این لایه یکنواخت کردن میدان الکتریکی در اطراف هادی و جلوگیری از تخلیه جزئی در فصل مشترک بین هادی و عایق است. مواد نیمه هادی معمولاً از پلیمرهای پر شده با کربن بلک ساخته می شوند.
3. عایق (Insulation) : لایه اصلی عایقی که هادی را احاطه کرده و وظیفه جلوگیری از نشت جریان الکتریکی را بر عهده دارد. عایق باید در برابر ولتاژهای بالا مقاومت کند و دارای خواص دی الکتریک عالی باشد.
   مواد رایج برای عایق کابل های فشار متوسط شامل پلی اتیلن کراس لینک شده (XLPE) و لاستیک اتیلن پروپیلن (EPR) است. XLPE به دلیل خواص الکتریکی و مکانیکی برتر و EPR به دلیل انعطاف پذیری و مقاومت در برابر تخلیه جزئی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.
4. لایه نیمه هادی خارجی (Outer Semiconducting Layer) : لایه نیمه هادی دیگری که روی لایه عایق قرار می گیرد و وظیفه آن یکنواخت کردن میدان الکتریکی در سطح عایق و ایجاد یک سطح صاف و رسانا برای اتصال به شیلد فلزی است.
   این لایه همچنین به کاهش تنش الکتریکی روی عایق کمک می کند و از بروز تخلیه جزئی جلوگیری می کند. مواد مورد استفاده برای این لایه مشابه لایه نیمه هادی داخلی است.
5. شیلد فلزی (Metallic Shield) : لایه ای رسانا که لایه نیمه هادی خارجی را احاطه می کند و وظایف متعددی را بر عهده دارد از جمله :
• حفاظت الکترواستاتیک : شیلد فلزی به عنوان یک حفاظ فارادی عمل می کند و از کابل در برابر تداخلات الکترومغناطیسی خارجی (EMI) محافظت می کند و همچنین از انتشار میدان های الکتریکی از کابل به محیط اطراف جلوگیری می کند.
• مسیر اتصال زمین : شیلد فلزی یک مسیر ایمن برای جریان های اتصال کوتاه به زمین فراهم می کند و در صورت بروز خطا از تجهیزات و پرسنل محافظت می کند.
• یکنواخت سازی میدان الکتریکی : شیلد فلزی به یکنواخت تر شدن توزیع میدان الکتریکی در اطراف عایق کمک می کند و تنش الکتریکی روی عایق را کاهش می دهد.
• تقویت مکانیکی : در برخی موارد شیلد فلزی می تواند به تقویت مکانیکی کابل کمک کند.

شیلدهای فلزی معمولاً از نوارهای مسی نوارهای آلومینیومی سیم های مسی یا ترکیبی از این مواد ساخته می شوند. نوع و ضخامت شیلد فلزی بستگی به کاربرد ولتاژ نامی و الزامات استاندارد دارد.

1. غلاف خارجی (Outer Sheath یا Jacket) : بیرونی ترین لایه کابل که وظیفه حفاظت مکانیکی شیمیایی و محیطی از اجزای داخلی کابل را بر عهده دارد.
   غلاف خارجی باید در برابر رطوبت مواد شیمیایی اشعه ماوراء بنفش (UV) ضربه سایش و سایر عوامل محیطی مقاوم باشد. مواد رایج برای غلاف خارجی شامل پلی وینیل کلراید (PVC) پلی اتیلن (PE) پلی اتیلن کم دود هالوژن صفر (LSZH) و سایر پلیمرهای تخصصی است. انتخاب مواد غلاف بستگی به شرایط نصب و محیط کاری کابل دارد.

اجزای کابل فشار متوسط : عملکرد دقیق و مواد

برای درک عمیق تر ساختار کابل فشار متوسط به بررسی دقیق تر عملکرد و مواد مورد استفاده در هر یک از اجزای اصلی می پردازیم :

هادی (Conductor)

• عملکرد : هادی وظیفه اصلی انتقال جریان الکتریکی را بر عهده دارد. کارایی و قابلیت اطمینان سیستم انتقال برق به طور مستقیم به کیفیت و طراحی هادی بستگی دارد.
• مواد :
• مس : مس به دلیل رسانایی الکتریکی بالا مقاومت کششی خوب و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده ای در هادی های کابل استفاده می شود.
  مس انعطاف پذیری خوبی دارد و به راحتی لحیم و اتصال داده می شود.
• آلومینیوم : آلومینیوم وزن کمتری نسبت به مس دارد و هزینه کمتری نیز دارد اما رسانایی الکتریکی آن کمتر از مس است.
  آلومینیوم اغلب در کاربردهایی که وزن کابل اهمیت دارد و یا در کابل های هوایی استفاده می شود. برای جبران رسانایی کمتر هادی های آلومینیومی معمولاً سطح مقطع بزرگتری نسبت به هادی های مسی برای همان ظرفیت جریان دارند.
• انواع هادی :
• تک رشته (Solid) : هادی تک رشته ای از یک سیم جامد تشکیل شده است. این نوع هادی معمولاً در اندازه های کوچک و برای کاربردهای ثابت استفاده می شود.
• چند رشته (Stranded) : هادی چند رشته ای از به هم تابیده شدن چندین سیم نازک تر تشکیل شده است. این نوع هادی انعطاف پذیری بیشتری دارد و برای کاربردهایی که نیاز به خمش و حرکت کابل وجود دارد مناسب است.
• فشرده شده (Compacted) : هادی فشرده شده نوعی هادی چند رشته ای است که طی فرآیند تولید فشرده شده و سطح مقطع دایره ای تری پیدا می کند. این امر باعث افزایش نسبت سطح مقطع هادی به سطح مقطع کلی کابل می شود و در نتیجه ظرفیت حمل جریان را افزایش می دهد.

لایه نیمه هادی (Semiconducting Layer)

• عملکرد : لایه های نیمه هادی نقش حیاتی در مدیریت میدان الکتریکی در کابل های فشار متوسط ایفا می کنند.
  آنها با یکنواخت کردن میدان الکتریکی و جلوگیری از تمرکز تنش الکتریکی در نقاط خاص از بروز تخلیه جزئی و خرابی عایق جلوگیری می کنند.
• مواد : لایه های نیمه هادی معمولاً از پلیمرهای ترموپلاستیک یا ترموست ساخته می شوند که با ذرات رسانای کربن بلک پر شده اند. این ترکیب باعث می شود که ماده خاصیت نیمه رسانایی پیدا کند و بتواند جریان الکتریکی را به طور یکنواخت توزیع کند. مواد رایج شامل :
• اتیلن وینیل استات (EVA) با کربن بلک : انعطاف پذیری خوب و خواص نیمه رسانایی مناسب.
• پلی اتیلن (PE) با کربن بلک : خواص الکتریکی و مکانیکی خوب.
• پلی پروپیلن (PP) با کربن بلک : مقاومت حرارتی و شیمیایی خوب.

عایق (Insulation)

• عملکرد : عایق مهمترین جزء کابل فشار متوسط است که وظیفه جلوگیری از اتصال کوتاه و نشت جریان الکتریکی را بر عهده دارد. عایق باید در برابر ولتاژهای بالا تنش های الکتریکی حرارت و عوامل محیطی مقاوم باشد و دارای خواص دی الکتریک عالی باشد.
• مواد :
• پلی اتیلن کراس لینک شده (XLPE) : XLPE به دلیل خواص دی الکتریک عالی مقاومت حرارتی بالا استحکام مکانیکی خوب و عمر طولانی به طور گسترده ای به عنوان عایق در کابل های فشار متوسط استفاده می شود. فرآیند کراس لینک کردن ساختار مولکولی پلی اتیلن را تغییر می دهد و خواص حرارتی و مکانیکی آن را بهبود می بخشد.
• لاستیک اتیلن پروپیلن (EPR) : EPR نوعی الاستومر مصنوعی است که به دلیل انعطاف پذیری بسیار بالا مقاومت در برابر تخلیه جزئی مقاومت در برابر رطوبت و خواص الکتریکی خوب شناخته می شود. کابل های عایق EPR معمولاً در کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی وجود دارد استفاده می شوند.

شیلد فلزی (Metallic Shield)

• عملکرد : شیلد فلزی همانطور که قبلاً ذکر شد وظایف چندگانه ای از جمله حفاظت الکترواستاتیک مسیر اتصال زمین یکنواخت سازی میدان الکتریکی و تقویت مکانیکی را بر عهده دارد.
• مواد و انواع :
• نوار مسی (Copper Tape) : نوارهای مسی به دلیل رسانایی الکتریکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده ای به عنوان شیلد استفاده می شوند. آنها به صورت مارپیچی یا طولی به دور کابل پیچیده می شوند.
• نوار آلومینیومی (Aluminum Tape) : نوارهای آلومینیومی هزینه کمتری نسبت به نوارهای مسی دارند و وزن کابل را کاهش می دهند. با این حال رسانایی الکتریکی آنها کمتر از مس است.
• سیم های مسی (Copper Wires) : سیم های مسی به صورت بافته شده یا به صورت مارپیچی به دور کابل پیچیده می شوند و پوشش بهتری را نسبت به نوارهای فلزی فراهم می کنند.
• ترکیبی (Combination) : در برخی موارد ترکیبی از نوارهای فلزی و سیم های مسی برای دستیابی به خواص مطلوب استفاده می شود. به عنوان مثال ممکن است از یک لایه نوار مسی برای رسانایی بالا و یک لایه سیم مسی برای پوشش بهتر استفاده شود.

غلاف خارجی (Outer Sheath)

• عملکرد : غلاف خارجی لایه محافظ نهایی کابل است که از اجزای داخلی کابل در برابر آسیب های مکانیکی نفوذ رطوبت مواد شیمیایی اشعه UV و سایر عوامل محیطی محافظت می کند.
• مواد :
  • پلی وینیل کلراید (PVC) : PVC یک ماده مقرون به صرفه است که مقاومت خوبی در برابر سایش و مواد شیمیایی دارد. با این حال PVC در دماهای پایین شکننده می شود و در هنگام سوختن دود و گازهای سمی تولید می کند.
  • پلی اتیلن (PE) : PE مقاومت خوبی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی دارد و انعطاف پذیرتر از PVC است. PE در انواع مختلفی از جمله پلی اتیلن سنگین (HDPE) و پلی اتیلن سبک (LDPE) موجود است که هر کدام خواص متفاوتی دارند.
  • پلی اتیلن کم دود هالوژن صفر (LSZH) : LSZH یک ماده تخصصی است که در هنگام سوختن دود و گازهای سمی بسیار کمی تولید می کند.
    این ماده به طور فزاینده ای در کاربردهایی که ایمنی در برابر آتش سوزی و دود اهمیت دارد مانند ساختمان های بلند تونل ها و فضاهای بسته مورد استفاده قرار می گیرد.
  • سایر پلیمرهای تخصصی : بسته به کاربردهای خاص ممکن است از پلیمرهای تخصصی دیگر مانند پلی یورتان (PU) پلی آمید (PA) یا لاستیک های مصنوعی برای غلاف خارجی استفاده شود تا مقاومت بیشتری در برابر شرایط خاص محیطی یا مکانیکی فراهم شود.

انواع کابل فشار متوسط از نظر ولتاژ

کابل فشار متوسط به طور کلی به دوسته زیر تقسیم می شود:

کابل 20 کیلو ولت فشار متوسط

این کابل ها برای انتقال برق در ولتاژ 20000 ولت استفاده می شوند و بیشتر در شبکه های توزیع برق شهری و صنعتی کاربرد دارند. عایق کابل 20 کیلوولت از جنس پلی اتیلن کراسلینک شده (XLPE) یا PVC است که از هادی در برابر ولتاژ بالا محافظت می‌ کند.

کابل 33 کیلوولت فشار متوسط

این کابل ها برای انتقال برق در ولتاژ 33000 ولت استفاده می شوند و بیشتر در خطوط انتقال برق فشار متوسط و برای اتصال پست های برق به یکدیگر کاربرد دارند. کابل‌ 33 کیلوولت فشار متوسط نیز ساختاری مشابه کابل‌های 20 کیلوولت دارند با این تفاوت که ضخامت عایق و سایر اجزای آنها بیشتر است تا بتوانند ولتاژ بالاتری را تحمل کنند.

مواد مورد استفاده در کابل های فشار متوسط

انتخاب مواد برای ساخت کابل های فشار متوسط به عوامل متعددی بستگی دارد از جمله ولتاژ نامی جریان نامی شرایط محیطی نصب عمر طراحی و الزامات استاندارد. در جدول زیر خلاصه ای از مواد رایج مورد استفاده در اجزای مختلف کابل فشار متوسط ارائه شده است :

جزء کابل	مواد رایج	مزایا	معایب
هادی	مس آلومینیوم	مس : رسانایی الکتریکی بالا مقاومت کششی خوب مقاومت در برابر خوردگی. آلومینیوم : وزن سبک هزینه کمتر.	مس : هزینه بالاتر وزن سنگین تر. آلومینیوم : رسانایی الکتریکی کمتر نیاز به سطح مقطع بزرگتر برای همان ظرفیت جریان مقاومت کششی کمتر از مس.
نیمه هادی	EVA با کربن بلک PE با کربن بلک PP با کربن بلک	یکنواخت کردن میدان الکتریکی جلوگیری از تخلیه جزئی سازگاری با عایق.	خواص مکانیکی و حرارتی محدود در مقایسه با عایق.
عایق	XLPE EPR	XLPE : خواص دی الکتریک عالی مقاومت حرارتی بالا استحکام مکانیکی خوب عمر طولانی. EPR : انعطاف پذیری بسیار بالا مقاومت در برابر تخلیه جزئی مقاومت در برابر رطوبت خواص الکتریکی خوب.	XLPE : انعطاف پذیری کمتر از EPR. EPR : هزینه بالاتر از XLPE.
شیلد فلزی	نوار مسی نوار آلومینیومی سیم های مسی	نوار مسی : رسانایی الکتریکی بالا مقاومت در برابر خوردگی. نوار آلومینیومی : هزینه کمتر وزن سبک تر. سیم های مسی : پوشش بهتر انعطاف پذیری بیشتر.	نوار آلومینیومی : رسانایی الکتریکی کمتر از مس. سیم های مسی : هزینه بالاتر در مقایسه با نوارهای فلزی.
غلاف خارجی	PVC PE LSZH	PVC : مقرون به صرفه مقاومت خوب در برابر سایش و مواد شیمیایی. PE : مقاومت خوب در برابر رطوبت و مواد شیمیایی انعطاف پذیری بیشتر از PVC. LSZH : تولید دود و گازهای سمی بسیار کم در هنگام سوختن ایمنی بالا در برابر آتش سوزی.	PVC : شکننده در دماهای پایین تولید دود و گازهای سمی در هنگام سوختن. PE : مقاومت حرارتی محدود در مقایسه با XLPE. LSZH : هزینه بالاتر در مقایسه با PVC و PE خواص مکانیکی ممکن است در برخی موارد محدودتر باشد.

استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته

صنعت کابل های فشار متوسط تحت تأثیر استانداردهای بین المللی مختلفی قرار دارد که به منظور تضمین کیفیت ایمنی و قابلیت اطمینان کابل ها تدوین شده اند. برخی از استانداردهای مهم عبارتند از :

• IEC ۶۰۵۰۲ : استاندارد بین المللی کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک (IEC) برای کابل های برق اکسترود شده با عایق جامد برای ولتاژهای نامی از ۱ کیلوولت (Um = ۱.۲ کیلوولت) تا ۳۰ کیلوولت (Um = ۳۶ کیلوولت). این استاندارد به طور گسترده ای در سراسر جهان پذیرفته شده است و الزامات مربوط به طراحی ساخت آزمایش و نصب کابل های فشار متوسط را مشخص می کند.
• IEEE Std ۳۸۶ : استاندارد موسسه مهندسان برق و الکترونیک (IEEE) برای اتصالات قابل جدا شدن عایق برای سیستم های توزیع برق.
  این استاندارد مشخصات فنی و الزامات آزمون برای اتصالات کابل فشار متوسط را تعیین می کند که برای اتصال ایمن و مطمئن کابل ها به یکدیگر و به تجهیزات الکتریکی استفاده می شوند.
• AEIC CS۸ : مشخصات انجمن تولیدکنندگان مهندسی برق (AEIC) برای کابل های برق اکسترود شده عایق XLPE برای ولتاژهای ۴۶ کیلوولت تا ۳۴۵ کیلوولت. این استاندارد به طور خاص بر کابل های عایق XLPE تمرکز دارد که به طور گسترده ای در شبکه های توزیع و انتقال برق استفاده می شوند.

علاوه بر استانداردها فناوری های پیشرفته نیز به طور مداوم در صنعت کابل های فشار متوسط در حال توسعه و به کارگیری هستند. برخی از این فناوری ها عبارتند از :

• فرآیندهای پخت خشک (Dry Curing Processes) : روش های پخت خشک عایق XLPE به جای روش های سنتی پخت بخار آب استفاده می شوند. این فرآیندها منجر به کاهش زمان تولید بهبود کیفیت عایق و کاهش تولید ضایعات می شوند.
• مواد عایقی پیشرفته (Advanced Insulation Materials) : تحقیقات مداوم بر روی مواد عایقی جدید با خواص دی الکتریک بهبود یافته مقاومت حرارتی بالاتر و عمر طولانی تر متمرکز است. نانومواد و مواد کامپوزیتی از جمله زمینه های تحقیقاتی فعال در این زمینه هستند.
• سیستم های مانیتورینگ آنلاین (Online Monitoring Systems) : سیستم های مانیتورینگ آنلاین برای نظارت مداوم بر وضعیت کابل ها در طول بهره برداری توسعه یافته اند. این سیستم ها می توانند پارامترهای مختلفی مانند تخلیه جزئی دما جریان و ولتاژ را اندازه گیری کنند و اطلاعات ارزشمندی برای تشخیص زودهنگام عیوب و برنامه ریزی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه فراهم کنند.
• طراحی کابل های با ظرفیت بالا (High-Capacity Cable Designs) : با افزایش تقاضا برای انرژی الکتریکی طراحی کابل های فشار متوسط با ظرفیت حمل جریان بالاتر اهمیت بیشتری پیدا کرده است. استفاده از هادی های فشرده مواد عایقی با تلفات دی الکتریک کمتر و روش های خنک سازی پیشرفته از جمله رویکردهایی هستند که برای افزایش ظرفیت کابل ها به کار می روند.

کاربردهای کابل های فشار متوسط در صنایع مختلف

کابل های فشار متوسط در طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها استفاده می شوند از جمله :

• شبکه های توزیع برق : کابل های فشار متوسط جزء اصلی شبکه های توزیع برق هستند و برای انتقال برق از پست های فوق توزیع به پست های توزیع و در نهایت به مصرف کنندگان نهایی استفاده می شوند. آنها در شبکه های هوایی و زمینی به کار می روند و نقش حیاتی در تأمین برق مطمئن و پایدار برای شهرها روستاها و مناطق صنعتی ایفا می کنند.
• انرژی های تجدیدپذیر : در مزارع بادی و خورشیدی کابل های فشار متوسط برای جمع آوری برق تولید شده از توربین های بادی و پنل های خورشیدی و انتقال آن به پست های اصلی استفاده می شوند. این کابل ها باید در برابر شرایط سخت محیطی مانند باد باران تابش خورشید و تغییرات دما مقاوم باشند.
• صنایع نفت و گاز : در صنایع نفت و گاز پالایشگاه ها و سکوهای نفتی کابل های فشار متوسط برای تامین برق تجهیزات حیاتی مانند پمپ ها کمپرسورها موتورها و سیستم های روشنایی استفاده می شوند. این کابل ها باید در برابر مواد شیمیایی روغن ها گازها و شرایط محیطی سخت مقاوم باشند و استانداردهای ایمنی سختگیرانه ای را رعایت کنند.
• صنایع و کارخانجات : در کارخانجات صنعتی کارگاه ها و مراکز تولیدی کابل های فشار متوسط برای توزیع برق در سراسر تاسیسات و تغذیه ماشین آلات و تجهیزات سنگین استفاده می شوند. این کابل ها باید قادر به تحمل بارهای سنگین جریان های هجومی و شرایط محیطی صنعتی باشند.
• پروژه های زیربنایی : در پروژه های زیربنایی مانند تونل ها متروها فرودگاه ها و راه آهن ها کابل های فشار متوسط برای تامین برق سیستم های روشنایی تهویه پمپ ها سیگنالینگ و سایر تجهیزات ضروری استفاده می شوند. این کابل ها باید دارای ویژگی های ایمنی خاصی مانند مقاومت در برابر آتش سوزی و تولید دود کم باشند.

نکات فنی مهم در مورد کابل های فشار متوسط

هنگام طراحی نصب و بهره برداری از سیستم های کابل فشار متوسط توجه به نکات فنی مهم زیر ضروری است :

• انتخاب کابل مناسب : انتخاب کابل مناسب با توجه به ولتاژ نامی جریان نامی شرایط محیطی طول مسیر روش نصب و الزامات استاندارد از اهمیت بالایی برخوردار است.
  محاسبات دقیق بار افت ولتاژ و جریان اتصال کوتاه باید انجام شود تا از انتخاب کابل با اندازه مناسب اطمینان حاصل شود.
• نصب صحیح : نصب صحیح کابل های فشار متوسط بر اساس دستورالعمل های سازنده و استانداردهای مربوطه برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد سیستم ضروری است. نصب باید توسط پرسنل آموزش دیده و مجرب انجام شود و شامل مراحلی مانند آماده سازی مسیر کابل کشی اتصال تست و کمیسیونینگ باشد.
• اتصالات و سرکابل ها : اتصالات و سرکابل های کابل های فشار متوسط نقاط بحرانی در سیستم هستند و باید با دقت و با استفاده از مواد و روش های مناسب نصب شوند.
  اتصالات و سرکابل های نامناسب می توانند منجر به تخلیه جزئی گرم شدن بیش از حد خرابی عایق و در نهایت قطعی برق شوند.
• حفاظت و ایمنی : سیستم های کابل فشار متوسط باید به سیستم های حفاظتی مناسب مانند رله های اضافه جریان رله های خطای زمین و فیوزها مجهز شوند تا از کابل ها و تجهیزات در برابر اضافه بار اتصال کوتاه و سایر شرایط خطا محافظت شود.
  همچنین باید اقدامات ایمنی لازم برای جلوگیری از دسترسی غیرمجاز به کابل ها و تجهیزات و محافظت از پرسنل در برابر خطرات الکتریکی اتخاذ شود.
• بازرسی و نگهداری : بازرسی و نگهداری دوره ای کابل های فشار متوسط برای تشخیص زودهنگام عیوب و اطمینان از عملکرد مداوم و ایمن سیستم ضروری است. بازرسی ها باید شامل بازرسی چشمی تست های الکتریکی (مانند تست عایق تست تخلیه جزئی) و ترموگرافی باشد.
  نتایج بازرسی ها باید مستند شده و اقدامات اصلاحی لازم به موقع انجام شود.
• عمر مفید و تعویض : کابل های فشار متوسط دارای عمر مفید محدودی هستند که به عوامل مختلفی مانند نوع عایق شرایط محیطی و بارگذاری بستگی دارد.
  برنامه ریزی برای تعویض کابل ها در پایان عمر مفید آنها برای جلوگیری از خرابی های ناگهانی و اطمینان از تداوم سرویس ضروری است.

نتیجه گیری

کابل های فشار متوسط اجزای حیاتی زیرساخت های برق مدرن هستند که نقش اساسی در انتقال و توزیع ایمن و کارآمد انرژی الکتریکی ایفا می کنند.
درک ساختار اجزا عملکرد و نکات فنی مهم مربوط به این کابل ها برای مهندسان تکنسین ها و متخصصانی که در صنایع مختلف با سیستم های برق سروکار دارند بسیار حائز اهمیت است.
با انتخاب صحیح کابل نصب مناسب نگهداری منظم و رعایت استانداردهای بین المللی می توان از عملکرد قابل اعتماد و ایمن سیستم های کابل فشار متوسط برای سال های متمادی اطمینان حاصل کرد.

پرسش های متداول (FAQ)

1. عمر مفید کابل فشار متوسط چقدر است؟
   عمر مفید کابل فشار متوسط به عوامل مختلفی از جمله نوع عایق شرایط محیطی بارگذاری و کیفیت نصب بستگی دارد. به طور معمول کابل های عایق XLPE می توانند تا ۳۰-۴۰ سال و کابل های عایق EPR تا ۴۰-۵۰ سال عمر مفید داشته باشند. با این حال بازرسی و تست دوره ای برای ارزیابی وضعیت عایق و تشخیص زودهنگام عیوب توصیه می شود.
2. انواع اصلی عایق مورد استفاده در کابل های فشار متوسط کدامند؟
   دو نوع اصلی عایق مورد استفاده در کابل های فشار متوسط عبارتند از پلی اتیلن کراس لینک شده (XLPE) و لاستیک اتیلن پروپیلن (EPR). XLPE به دلیل خواص دی الکتریک و حرارتی برتر و EPR به دلیل انعطاف پذیری و مقاومت در برابر تخلیه جزئی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.
3. چگونه کابل فشار متوسط مناسب برای یک کاربرد خاص را انتخاب کنیم؟
   انتخاب کابل فشار متوسط مناسب نیازمند بررسی دقیق الزامات ولتاژ و جریان شرایط محیطی نصب طول مسیر روش نصب و الزامات استاندارد است. محاسبات دقیق بار افت ولتاژ و جریان اتصال کوتاه باید انجام شود. مشاوره با مهندسان برق و تامین کنندگان کابل های فشار متوسط می تواند در انتخاب صحیح کابل کمک کننده باشد.