نکات مهم در خرید دستگاه تزریق پلاستیک
دستگاه تزریق پلاستیک (Plastic Injection Machine) یک وسیله صنعتی است که برای تزریق مواد پلاستیکی به قالب‌های سه‌بعدی و تولید قطعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.واردات دستگاه تزریق پلاستیک از چین به‌عنوان یکی از راه‌های افزایش تولید صنعت پلاستیک در کشورهای مختلف مطرح است. چین به‌عنوان یکی از کشورهای پیشرو در تولید دستگاه‌های تزریق پلاستیک در سال ۲۰۲۴، با تجربه و حامی فناوری شناخته می‌شود.
نکات مهم در خرید دستگاه تزریق پلاستیک
- تناژ: نیروی گیره و حداکثر نیروی بستن قالب
یکی از مهم ترین عوامل در انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک، تناژ دستگاه است. تناژ در واقع نیروی گیره ای است که دستگاه به قالب وارد می کند تا آن را در طول فرآیند تزریق بسته نگه دارد. این نیروی بسته شدن بسیار حیاتی است، زیرا اگر نیروی گیره کافی نباشد، پلاستیک مذاب از لبه های قالب بیرون نشت می کند و باعث تولید محصولات معیوب می شود. نیروی گیره باید به اندازه ای باشد که بتواند قالب را در برابر فشار تزریق پلاستیک به درستی ببندد.
انتخاب مناسب تناژ: انتخاب تناژ دستگاه باید بر اساس اندازه و نوع قطعاتی که قصد تولید آنها را دارید صورت گیرد. قطعات بزرگ تر و پیچیده تر نیاز به نیروی گیره بیشتری دارند، در حالی که برای قطعات کوچک تر، نیروی گیره کمتری کافی است.
2. اندازه شات: حداکثر مقدار پلاستیک در یک سیکل تزریق
یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک، اندازه شات یا ظرفیت تزریق دستگاه است. اندازه شات به مقدار پلاستیکی اشاره دارد که در یک سیکل تزریق می تواند وارد قالب شود. این ویژگی اهمیت زیادی دارد زیرا باید با اندازه و وزن قطعاتی که تولید می کنید، همخوانی داشته باشد.
توصیه: برای اطمینان از عملکرد بهینه دستگاه، پیشنهاد می شود ظرفیت تزریق دستگاه بین ۳۰ تا ۶۰ درصد بیشتر از نیاز واقعی تولید باشد. این امر باعث می شود دستگاه بدون فشار اضافی کار کند و از آسیب به دستگاه جلوگیری شود. همچنین، ظرفیت بیشتر دستگاه امکان تولید محصولات با حجم های مختلف را فراهم می کند.
3. اندازه پلاستین: مناسب برای قطعات بزرگ و پیچیده
اندازه پلاستین (یا صفحه تزریق) یکی دیگر از عواملی است که باید هنگام خرید دستگاه تزریق پلاستیک در نظر گرفته شود. پلاستین ها صفحات بزرگ و مسطحی هستند که قالب در آنها قرار می گیرد و نیروی گیره از طریق آنها به قالب منتقل می شود. اندازه این صفحات بسیار مهم است، به خصوص اگر قصد تولید قطعات بزرگ و پیچیده را دارید.
اهمیت انتخاب پلاستین بزرگ تر: اگر قطعاتی که قصد تولید آنها را دارید بزرگ یا پیچیده هستند، به دستگاهی نیاز دارید که پلاستین با ابعاد کافی داشته باشد تا بتواند به درستی قالب را جای دهد و نیروی یکنواختی به آن وارد کند. پلاستین های کوچک ممکن است باعث عدم توزیع مناسب فشار و در نتیجه خرابی قالب یا قطعات شوند.
4. فاصله بین تایبارها: فضای کافی برای قرارگیری قالب ها و عملیات تزریق
فاصله بین تایبارها یکی دیگر از نکات کلیدی در انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک است. تایبارها میله هایی هستند که به صورت عمودی در دستگاه قرار دارند و بخش متحرک و ثابت دستگاه را به هم متصل می کنند. فاصله بین تایبارها مشخص می کند که چه ابعاد قالبی می تواند به راحتی در دستگاه جا بگیرد.
اهمیت فاصله کافی: برای تولید قطعات بزرگ تر و پیچیده تر، به فاصله بیشتر بین تایبارها نیاز دارید تا قالب به درستی در دستگاه قرار گیرد. اگر فاصله بین تایبارها کافی نباشد، قالب به خوبی جای نمی گیرد و عملیات تزریق با مشکلاتی روبه رو می شود. بنابراین، هنگام خرید دستگاه، باید دقت کنید که فاصله بین تایبارها با اندازه قالب های مورد نظر شما مطابقت داشته باشد.
5. سیستم کنترل و اتوماسیون: افزایش بهره وری با تنظیمات دقیق و سرعت
یکی از ویژگی های مهم در دستگاه های تزریق پلاستیک مدرن، سیستم های کنترل و اتوماسیون پیشرفته است. این سیستم ها به تولیدکنندگان اجازه می دهند تا فرآیند تزریق را به طور دقیق تنظیم کنند و بهره وری تولید را افزایش دهند. دستگاه های مجهز به سیستم های اتوماسیون نه تنها زمان تولید را کاهش می دهند، بلکه دقت در تولید قطعات پیچیده و با کیفیت بالا را نیز تضمین می کنند.
کاربرد سیستم های کنترل: سیستم های کنترل دیجیتال به اپراتورها اجازه می دهند تا تمامی پارامترهای تزریق مانند دما، فشار، سرعت تزریق و زمان نگهداری را با دقت تنظیم کنند. این سیستم ها قابلیت برنامه ریزی دارند و می توانند در صورت بروز خطا یا انحراف از تنظیمات پیش فرض، هشدار داده و دستگاه را متوقف کنند.
افزایش بهره وری: استفاده از سیستم های اتوماسیون به تولیدکنندگان کمک می کند تا فرآیندهای تولید را بهینه سازی کرده و هزینه های عملیاتی را کاهش دهند. این سیستم ها امکان تولید مداوم و با کیفیت را فراهم می کنند و خطای انسانی را به حداقل می رسانند.
6. برند و کارخانه تولیدکننده: اهمیت برند، کیفیت و خدمات پس از فروش
یکی دیگر از نکات حیاتی در خرید دستگاه تزریق پلاستیک، انتخاب برند و کارخانه تولیدکننده است. برند دستگاه نقش مهمی در کیفیت، دوام و عملکرد کلی دستگاه دارد. دستگاه هایی که توسط برندهای معتبر تولید می شوند، معمولاً از مواد با کیفیت ساخته شده اند و تحت استانداردهای بین المللی تولید می شوند.
اهمیت برند معتبر: برندهای معتبر معمولاً دارای سابقه طولانی در تولید دستگاه های صنعتی هستند و شهرت خود را بر اساس کیفیت محصولات خود ساخته اند. انتخاب یک برند معتبر به شما این اطمینان را می دهد که دستگاهی با کارایی بالا و حداقل نیاز به تعمیرات خواهید داشت.
خدمات پس از فروش: یکی از مهم ترین عواملی که هنگام انتخاب برند باید در نظر گرفت، خدمات پس از فروش است. برندهای معتبر معمولاً شبکه گسترده ای از نمایندگان فروش و خدمات پس از فروش دارند که در صورت بروز مشکل، قطعات یدکی و تعمیرات را به سرعت فراهم می کنند. این امر به شما اطمینان می دهد که دستگاه شما در مدت زمان کوتاهی تعمیر و به کار بازخواهد گشت.
7. قیمت و هزینه های نگهداری: تعادل بین قیمت خرید و هزینه های نگهداری
هنگام خرید دستگاه تزریق پلاستیک، قیمت خرید دستگاه به تنهایی نباید معیار تصمیم گیری باشد؛ بلکه باید به هزینه های نگهداری و تعمیرات در طول زمان نیز توجه داشت. ممکن است دستگاهی با قیمت اولیه پایین تر، هزینه های نگهداری و تعمیرات بیشتری به همراه داشته باشد که در نهایت هزینه های کلی شما را افزایش دهد.
تعادل بین قیمت و کیفیت: همیشه باید به دنبال تعادلی مناسب بین قیمت دستگاه و کیفیت آن باشید. انتخاب دستگاهی که قیمت مناسبی دارد اما از کیفیت بالایی برخوردار است، به شما کمک می کند تا از هزینه های اضافی جلوگیری کنید. دستگاه هایی با کیفیت بالاتر، معمولاً دوام بیشتری دارند و نیاز به تعمیرات و نگهداری کمتری خواهند داشت.
هزینه های نگهداری: هزینه های نگهداری شامل تعویض قطعات یدکی، روغن کاری منظم، و تعمیرات دوره ای دستگاه است. برخی از دستگاه ها به دلیل پیچیدگی فنی بیشتر، هزینه های نگهداری بالاتری دارند. همچنین در نظر داشته باشید که دسترسی به قطعات یدکی و خدمات پس از فروش نیز بر هزینه های نگهداری تأثیرگذار است. انتخاب دستگاهی که به سادگی قابل تعمیر و نگهداری است، می تواند در درازمدت باعث صرفه جویی در هزینه ها شود.